MECHANISCHE BEARBEITUNG

Die Kompetenz unserer Fachleute, die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zu identifizieren und die für die jeweilige Situation am besten geeignete Verkabelung zu finden, geht Hand in Hand mit unserer Fähigkeit, die angeforderten Werkzeuge, Strukturen und Komponenten selbst herzustellen, um den gewünschten Service zu bieten. Wir sind in der Tat auf die Verarbeitung unzähliger und unterschiedlicher Arten von Materialien spezialisiert und sind daher in der Lage, ausgehend vom Rohmaterial, alle wesentlichen Elemente zur Umsetzung einer Verkabelung zu projektieren und fertigzustellen, die Effektivität und Qualität garantiert.

Welche Prozesse führen wir aus

Das „Geheimnis“ der Herstellung von leistungsstarken und widerstandsfähigen Produkten ist zweifellos die Qualität des Rohmaterials, das unsere Fachleute sorgfältig von Fall zu Fall für eine spezifische Umsetzung auswählen. Tatsächlich muss jedes Material unterschiedlich behandelt werden, da sich auch dessen Verarbeitung je nach Endprodukt unterscheidet. Es kann zum Beispiel erforderlich sein, Laserschnitte bei Materialien wie Stahl oder Kunststoff auszuführen, oder es muss gefräst werden, wenn ein hohes Maß an Präzision für die Feinbearbeitung von kleinen oder großen Materialien erforderlich ist. Der Laser kann auch zum präzisen Gravieren und Markieren angewendet werden, während der Druckguss das perfekte Beispiel dafür ist, wie Rohmaterial zersetzt und rekonstituiert werden kann, um neue Komponenten zu erzeugen. Alle diese Prozesse können ausschließlich dank modernster Maschinen und Instrumente durchgeführt werden, die von Fachpersonal bedient werden, das ständig bezüglich der neuesten Bearbeitungstechniken geschult wird.

Laserschneiden

Das Laserschneiden ist ein Prozess, mit dem großflächige Materialien schnell und genau an spezifische Anforderungen angepasst werden können. Diese Art von Bearbeitung wird beispielsweise bei Blechen aus verschiedenen Materialien angewendet, die nach dem Schneiden wärmebehandelt oder beschichtet werden können. Zusammenfassend bietet das Laserschneiden daher den Vorteil, dass die Verarbeitung je nach Rohmaterial und gewünschter Feinbearbeitung angepasst werden kann, um Präzisionsteile in kürzester Zeit zu fertigen.

Druckguss

Beim Druckguss wird das Material bei hohen Temperaturen geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in die Druckgussform des jeweils zu formenden Teils gepresst. Das Konzept besteht darin, den Rohstoff zu zersetzen und in einer neuen Form wiederherzustellen, wobei dessen Stärken genutzt und die Qualität auf neue Produkte übertragen wird. Der Druckguss wird in „Inseln“ durchgeführt, auf denen bei sehr hohen Temperaturen und Druck gearbeitet wird, um den Aggregatzustand von Metallen, normalerweise Stahl oder Aluminium, stufenweise zu verändern, ohne deren Eigenschaften zu beeinträchtigen. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt darin, hochwertige Produkte mit recht komplexen Formen und vor allem mit einem Variationskoeffizienten der Wiederholbarkeit herzustellen, der durch dieses Verfahren gewährt wird, wobei die Mitarbeiter Druck und Temperatur während der Herstellungsphase aufmerksam prüfen. 

Lasergravur

Lasergeräte werden nicht nur für Schneidvorgänge eingesetzt, sondern vor allem auch für viel sorgfältigere und präzisere Bearbeitungen. Hierzu zählt die Beschriftung, die auf vielen verschiedenen Arten von Materialien durchgeführt werden kann. Hochwertige und beständige Bauteile lassen sich nur dank der äußerst hohen Präzision eines Lasers herstellen, eine wesentliche Eigenschaft für die Ablation, die Schwärzung, die Farbgebung aber auch das Entfernen von Verkohlungen. Zu den Verfahren, die besonders häufig angefordert werden, gehört die Kennzeichnung von Etiketten aus Metall oder Kunststoff.

Fräsprozesse

Das Fräsen wird verwendet, wenn auf einem Ursprungsrohstoff eine bestimmte, genau definierte Oberfläche entstehen muss. Das Fräswerkzeug entfernt einen Teil des Materials und bringt es anschließend schrittweise auf die gewünschte Form und Größe. Diese Bearbeitung erfordert den Einsatz hochwertiger Maschine und äußerste Präzision seitens ihres Bedieners, da Schnittgeschwindigkeit und schrittweiser Vorlauf je nach zu bearbeitenden Materialien eingestellt werden müssen.   

Warum Sie sich auf uns verlassen sollten

Erfahrung, Professionalität, Verfügbarkeit: die Schlagworte, die die Qualität der angebotenen Dienstleistungen in jedem Kontext sicherstellen. Errebi Cablaggi zu wählen bedeutet, Fachleute einzubeziehen, die nicht nur die Anforderungen des Kunden genau bestimmen können und Lösungen für ihn finden, sondern auch die geeigneten Rohstoffe wählen und in Eigenarbeit die jeweils unterschiedlichen Bauteile herstellen, da ihnen modernste Geräte für eine schnelle und präzise Bearbeitung zur Verfügung stehen. Do-it-yourself zahlt sich in Bereichen wie der Verkabelung praktisch nie aus: Die Wahl eines Herstellers, der in der Lage ist, das Projekt im wahrsten Sinne von A bis Z zu verfolgen ist eine Garantie für Sicherheit, Qualität und Kostenersparnis.   

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