PRODUKTION VON SCHALTTAFELN UND REALISIERUNG AUF KOMMISSION

Die Produktion von Schalttafeln erfolgt in festgelegten Prozessschritten, die bis ins kleinste Detail von Managementsoftware und Fachpersonal überwacht werden, um eventuelle Fehler zu minimieren und dem Kunden ein hochwertiges Produkt zu liefern. Die Fähigkeit der differenzierten Arbeitsabläufe unserer Abteilungen erlaubt es uns auch, die Verdrahtung der Schalttafeln zu automatisieren, die dank spezifischer Produktionsmaschinen erfolgt, über die die klassischen Schalttafelbauer kaum verfügen. Die Möglichkeit sowohl die Schalttafeln als auch deren Verdrahtung zu liefern, erlaubt es uns, in verschiedenen Sektoren tätig zu werden, sowie Unternehmen in ähnlichen Sektoren zu unterstützen, indem wir die Verdrahtung einzelner Schalttafeln von Hand vornehmen und gleichzeitig die gesamte Produktion und Installation der Schalttafeln in Serie übernehmen. 

Produktionsprozess

Die erste Phase des Produktionsprozesses ist der Kontakt mit dem Kunden, bei dem eine vorläufige Bewertung vorgenommen wird, die grundlegend ist, um eine adäquate Antwort bezüglich der Durchführbarkeit der Dienstleistung und vor allem des genauen Zeitplans für die Produktion und Lieferung geben zu können. Nachdem die Details der Kundenanfrage analysiert wurden, wird ein Kostenvoranschlag für die gesamte auszuführende Leistung in allen Details erstellt, der mit einer Kostentabelle und einem möglichen Liefertermin versehen ist. Wie eingangs erwähnt, wird jeder Produktionsschritt sowohl von der verantwortlichen Software als auch von spezialisierten Bedienern akribisch verfolgt, um die Möglichkeit von Fehlern zu minimieren und die Qualität des Endprodukts durch abschließende Tests und Kontrollen zu überprüfen. Die Auslieferung an den Kunden erfolgt daher erst nach sorgfältiger Qualitätsprüfung, im Hinblick auf die anfänglichen Anforderungen und im Vorgriff auf mögliche Schwierigkeiten oder Probleme, die im Laufe der Zeit auftreten können.

Erhalt von Schema und der entsprechenden Spezifikationen

Um einen linearen Prozess und eine Qualitätsschalttafel zu gewährleisten, ist es unabdingbar, dass der Kunde eine möglichst umfassende Zusammenarbeit bei der Bereitstellung präziser und genauer Daten über die gewünschte Leistung garantiert. Unseren Fachleuten eine effektive Voranalyse ermöglichen, liegt im vollen Interesse des Kunden selbst, da auf diese Weise weitere Prüfungen, Abklärungen, Nachfragen und Inspektionen vermieden werden können, die für einen effektiven Produktionsstart unumgänglich sind, aber auch Zeit kosten würden, die für den sofortigen Arbeitsbeginn genutzt werden könnte. Um einen detaillierten und zuverlässigen Kostenvoranschlag erstellen zu können, ist es notwendig, dass unsere Mitarbeiter jede einzelne Spezifikation des durchzuführenden Projekts kennen, was nur nach Erhalt aller notwendigen Elemente möglich ist. 

Formulierung des Angebots

Nach Erhalt aller für die Voranalyse notwendigen Informationen kann ein detaillierter Kostenvoranschlag formuliert werden, der dem Kunden die Kosten und den Zeitpunkt der Lieferung veranschaulicht. Natürlich kann alles je nach Produktionsvolumen und Komplexität variieren: Die Erstellung einer einfachen Schalttafel kann in der Tat ganz anders aussehen als die Strukturierung von Schalttafeln in Serie, die die Integration eines Verdrahtungssystems erfordern. Wie bereits erwähnt, kann ErreBi dank seines Maschinenparks und seines kompetenten Fachpersonals das gesamte Projekt übernehmen, aber für jeden spezifischen Fall ist eine noch gründlichere Analyse erforderlich, ebenso wie eventuelle Überprüfungen vor Ort, um die Notwendigkeit von Strukturen oder besondere Schwierigkeiten, die bei der Installation auftreten können, zu überprüfen. Unter Berücksichtigung aller Überprüfungen wird ein Kostenvoranschlag erstellt, der alle auszuführenden Arbeiten berücksichtigt und dem Kunden ein transparentes und übersichtliches Angebot unterbreitet. Nach der Bestätigung durch den Kunden und wenn keine Anomalien in der zur Verfügung gestellten Dokumentation gefunden werden, kann die Produktion dann definitiv gestartet werden. 

Produktionsprozess

Der gesamte Produktionsprozess läuft vollständig computergestützt ab, wobei die Dokumentation in elektronischer Form auf den an den verschiedenen Arbeitsplätzen vorhandenen Diagrammen erfolgt. Der Kalender jedes Bedieners wird zu diesem Zeitpunkt mit dem neuen Auftrag aktualisiert, der entsprechend der in den festgelegten Tagen vorgesehenen Unterteilung bearbeitet wird. Dank der Genauigkeit der Software ist es möglich, den Fortschritt des Produkts zu überwachen, zu verfolgen, wer zum Zeitpunkt der Überprüfung daran arbeitet, und auch zu prüfen, ob es Anomalien während des Produktionsprozesses gibt, die dem Kunden zur Kenntnis gebracht werden müssen.

Abnahmeprüfung und Isolationstest

Nach Abschluss aller Phasen kann der Prozess erst nach weiteren Qualitätskontrollen und Tests zur Überprüfung der Funktionalität des Endprodukts als abgeschlossen betrachtet werden. Diese Phase ist sicherlich eine der sensibelsten des Prozesses, da sie den letzten Filter vor der Installation der Schaltanlage und damit der Bereitstellung des Dienstes für den Endkunden darstellt. In der Tat bietet ErreBi spezifische Tests für Isolationsprüfungen an, die mit Präzision und Akribie durchgeführt werden, um die vollständigste Sicherheit der Geräte zu garantieren. Oft ist es möglich, dass durch übermäßige mechanische oder thermische Beanspruchung die Güte der Schaltungsisolation in Frage gestellt wird, durch kleine Defekte, die durch eine einfache Sichtprüfung nur schwer zu erkennen sind. Unsere Abteilungen sind damit ausgestattet, instrumentelle Tests durchzuführen, die in der Lage sind, eventuelle Probleme auch an nicht sichtbaren Punkten der Verkabelung zu identifizieren, wobei Spannung und Temperatur gemäß den Vorschriften und auf der Grundlage des zu analysierenden Geräts betont werden. Erst wenn alle Tests bestanden sind, kann das Produkt für die Auslieferung und Installation vorbereitet werden.

Bearbeitungen von Schaltanlage-Typologien 

Je nach Kundenwunsch sind wir in der Lage, verschiedene Arten von Schalttafeln herzustellen und zu installieren, sowohl einzeln als auch in Serie mit automatischer Verdrahtung. Die Möglichkeit, elektrische Verteilungs, Automatisierungs und Bordmaschinentafeln zu erstellen, erlaubt es uns, mit einer Vielzahl von Sektoren zusammenzuarbeiten, wobei es uns in jedem Fall gelingt, dank der Vorbereitung und Professionalität unserer Fachleute einen Qualitätsservice zu bieten.

Unsere Stärke ist es, mit Maschinen unterschiedlicher Art und Beschaffenheit ausgestattet zu sein, die es uns ermöglichen, neben den normalen Bearbeitungsarten auch andere Tätigkeiten auszuführen, wie z.B:

  • Laser- und CNC-Schnitt für Zimmerei und Grundplattenbearbeitung;
  • Schneiden von DIN-Stäben;
  • Schneiden, Bohren und Biegen von Kupfer- und Aluminiumstangen;
  • Widerstandsschweißen für die Zimmereibearbeitung;
  • Laser- und Diamantpunktgravur für den Siebdruck.

Die Fähigkeit, alle Arbeiten intern ausführen zu können und die gute Einweisung der Mitarbeiter sowohl im Bereich der Schaltsysteme als auch der Verdrahtung erlauben es uns, in verschiedenen Einsatzbereichen zu arbeiten und dabei einen hohen Qualitätsstandard zu halten.

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