PRODUCTION DE CADRES ÉLECTRIQUES ET RÉALISATION SUR COMMISSION 

La production de cadres électriques se déroule selon des étapes bien distinctes entre elles et sont surveillées dans les moindres détails par un logiciel de gestion et un personnel spécialisé afin de minimiser les erreurs et de fournir au client un produit de haute qualité. La capacité de différenciation opérationnelle de nos services nous permet également d'automatiser le câblage des cadres, qui s'effectue grâce à des machines de production spécifiques que les cadreurs classiques possèdent difficilement.  La possibilité de fournir également, aussi bien les cadres électriques que leur câblage, nous permet d'intervenir dans différents secteurs, en plus que de travailler pour des entreprises dans des secteurs similaires, en câblant à la main des cadres uniques mais en prenant aussi en charge toute la production et l'installation des cadres en série.  

Processus de production

La première phase du processus de production est le contact avec le client, au cours duquel une évaluation préliminaire est faite, essentielle pour pouvoir donner une réponse adéquate concernant la faisabilité du service et surtout les délais exacts à prévoir pour la production et la livraison. Une fois les détails de la demande du client analysés, un devis est établi sur la prestation complète à réaliser dans tous ses détails, présenté avec un tableau des coûts et une éventuelle date d'expédition. Comme mentionné précédemment, chaque phase de production est méticuleusement suivie à la fois par le logiciel et par des opérateurs spécialisés, minimisant les risques d'erreurs et vérifiant la qualité du produit final par des tests et des inspections finales. La livraison au client n'aura donc lieu qu'à l'issue de contrôles qualité minutieux, en conformité avec les demandes initiales et en anticipation d'éventuelles difficultés ou problèmes qui pourraient survenir dans le temps. 

Réception du schéma et des spécifications techniques

Pour garantir un processus linéaire et un cadre électrique de qualité, il est essentiel que le client garantisse la collaboration la plus complète en fournissant des données précises et exactes sur le service demandé. Permettre à nos experts une analyse préliminaire efficace est dans l'intérêt total du client car il sera ainsi possible d'éviter d'autres vérifications, clarifications, demandes et inspections, inévitables pour démarrer efficacement la production mais qui prendraient également du temps qui pourrait également être utilisé dans le démarrage immédiat des travaux. Afin d'établir un devis détaillé et fiable, il est nécessaire que notre personnel connaisse chaque spécification du projet à entreprendre, ce qui n'est possible qu'à la réception de tous les éléments nécessaires. 

Formulation de l’offre

A réception de toutes les informations nécessaires à l'analyse préliminaire, il sera possible de formuler un devis détaillé illustrant au client les coûts et les délais de livraison. En clair, tout peut varier en fonction du volume de production et de sa complexité : la réalisation d'un cadre électrique simple peut en fait être très différente de la structuration de cadres en série, qui nécessitent l'intégration d'un système de câblage. Comme mentionné, ErreBi a la possibilité de prendre en charge l'ensemble du projet grâce à des machines et du personnel spécialisé mais pour chaque cas spécifique, une analyse encore plus approfondie et éventuellement des inspections sur site seront nécessaires pour vérifier le besoin de structures ou des difficultés particulières que l’on pourrait rencontrer au moment de l'installation. Tous les contrôles seront pris en considération pour la réalisation d'un devis qui prend en compte à tous égards les travaux à effectuer, offrant au client une proposition transparente et claire dans les moindres détails. A la confirmation par le client et en l'absence d'anomalies relevées dans la documentation fournie, la production pourra donc être définitivement démarrée. 

Processus de production

L'ensemble du processus de production se déroule de manière entièrement informatisée, la documentation passant sous format électronique sur les schémas présents dans les différents postes de travail. À ce stade, le calendrier de chaque opérateur est mis à jour avec la nouvelle commande, qui sera traitée sur la base de la répartition prévue aux jours établis. Grâce à la précision du logiciel, il est possible de suivre progressivement l'état d’avancement du produit, de tracer qui y travaille au moment de la vérification et également de vérifier l'occurrence d'éventuelles anomalies pendant le processus de production à porter à l'attention du client. 

Contrôle et test d’isolation

Une fois toutes les phases d'intervention terminées, le processus ne peut être considéré comme terminé qu'à l'issue d'un contrôle qualité supplémentaire et d'un test pour vérifier la fonctionnalité du produit final. Cette phase est certainement l'une des plus délicates du processus car elle représente le dernier filtre avant l'installation du cadre et donc de la fourniture du service au client final. En effet, ErreBi prévoit des tests spécifiques pour les tests d'isolation, réalisés avec précision et méticulosité pour assurer la sécurité la plus complète des équipements. Souvent, en raison de contraintes mécaniques ou thermiques excessives, il est possible que la qualité de l'isolation des circuits soit remise en question, à travers de petits défauts difficiles à identifier par une simple inspection visuelle. Nos services sont donc équipés pour réaliser des tests instrumentaux capables d'identifier d'éventuels problèmes même en des points du câblage non visibles, sollicitant la tension et la température selon les réglementations prévues et en fonction de l'appareil analysé. Ce n'est qu'après avoir passé tous les tests que le produit pourra être préparé pour la livraison et l'installation. 

Usinages et types de cadres électriques

En fonction des besoins du client, nous sommes en mesure de produire et d'installer différents types de cadres électriques, aussi bien simples qu’en série avec câblage automatisé. La possibilité de créer des cadres électriques de distribution, d'automatisation et à bord de machines, nous permet de collaborer avec un large éventail de secteurs, en réussissant dans tous les cas à fournir un service de qualité grâce à la préparation et au professionnalisme de nos experts.

Notre force est celle d'être équipé de machines de différentes natures et typologies, qui, en plus des types d’usinages normaux, nous permettent d'entreprendre d'autres activités telles que:

• Coupe laser et cnc pour l’usinage de charpenteries et plaques de fond;
• Coupe de barres din;
• Coupe, perçage et pliage de barres en cuivre et aluminium;
• Soudage par résistance pour l’usinage de charpenterie;
• Gravure laser et à pointe de diamant pour la sérigraphie;

La capacité à réaliser toutes les opérations en interne et la préparation du personnel tant au niveau des cadres que du câblage, nous permettent d'intervenir dans divers domaines d'utilisation tout en maintenant un standard de qualité élevé.